一、產(chǎn)品概述

煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網(wǎng)絡通訊技術，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內煤種較雜、煤質變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術上進行了改進。并

密閉熔煉爐煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)

后，活性焦法屬于全干法工藝，不會出現(xiàn)拖煙的現(xiàn)象，在廢氣處理過程中方便工作人員觀察。活性焦法的主要缺點是：活性焦穩(wěn)定性與燒結產(chǎn)生廢氣的溫度有很大的關系，在操作過程中如果控制不好廢氣的溫度，可能出現(xiàn)安全事故；活性焦法在脫硝效率上以及對于顆粒物排放治理上的效果不明顯[2]。

第二，SCR法脫硝工藝是脫硫設備的主要改進工藝，通過添加催化劑、提高反應溫度、增加濕式電除塵等措施，在其他脫硫脫硝工藝中使用SCR工藝為核心能夠達到超低排放的要求。但是該方法在實際生產(chǎn)過程中同樣有很多缺點，如在脫銷過程中會產(chǎn)生固體廢物，很多地區(qū)對這種固體廢物無法處理；SCR法的催化劑在使用之后屬于高危廢物，再回收時存在一定的難度，而且催化劑對溫度要求比較苛刻，低溫情況下，催化劑活性不足，需要對煙氣進行加熱處理，從而增加能耗；SCR法工藝對于廢氣中的二惡英、重金屬等污染物的治理情況不明顯。

第三，氧化法主要是使用臭氧結合其他脫硫、脫硝工藝實施，成本低、見效快，在很多地區(qū)受到青睞，但是在處理過程中同樣會產(chǎn)生大量的固體廢物，而且在脫硫處理中會產(chǎn)生煙雨拖尾的現(xiàn)象，在脫硝過程中的脫硝率比較低，只能在50%左右。

（2）焦化煙氣治理 在焦化煙氣治理的超低能排放方面主要運用的方法是SCR法和活性焦法。其中以SCR法為核心的脫硫脫硝工藝在鋼鐵行業(yè)中的運用尤為廣泛，同時活性焦治理方法的案例也在逐步增多。不論從哪種方法來看，都可以將焦化過程中產(chǎn)生的二氧化硫含量以及二氧化氮含量降到國家標準以下，但是在實際操作中的穩(wěn)定性無法保證，具體缺點與處理燒結煙氣時類似。

（3）加強企業(yè)環(huán)保設施建設鋼鐵企業(yè)在各生產(chǎn)和治理污染排放工序中要有完善的除塵系統(tǒng)，例如，在燒結過程中要配置機頭煙氣除塵，機尾成品除塵等。在焦化過程中要有煤灰除塵、篩焦除塵，干熄焦除塵工序，確保在生產(chǎn)過程中減少粉

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